在硅胶制品生产过程中，经常会看到产品的“硫化不良”通俗点讲我们称之为“不熟”这对我们硅胶产品来说是非常严重的不良，如果流到客户手中后果不堪设想，那么导致产品硫化不良的因素有哪些呢？今天就来跟大家详细摆一摆。

第一：硫化剂配比不当，大家懂得我们采购回来的原材料是生胶需要参预硫化剂色母等等，这些都是按照原料配方有严格的要求的，必要精确计量称重后按配方要求的比例插足，假若配比欠妥会影响质料特性进而导致产品的硫化不良。

第二：硫化剂混炼漫衍不均，混炼时参加硫化剂如果漫衍部门地域过于集中，或过于分散会导致后续的出产硫化不良。

第三：硫化温度过高或过低。成型时模具表面温度应当遵守原料的分别特性设定适当的温度，且模具温度应当漫衍均匀不能有局部温度过高或过低，一般上下模具温度最大不能 5 摄氏度。

第四：硫化岁月不够，每一种原料都有一个餍足的硫化年华本事全体硫化，同一种质料配方分别硫化时光会有所不同，某些厂商为了追求产能能够会降低成型时的硫化时间，生产出来时外貌可能看不出什么问题，但产品他国完全硫化，未来到材料的实际职能，如此的产物物性会差，譬喻产品的耐老化职能，抗撕裂拉伸职能等。