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硅胶制品硫化出现不良境况有哪些理由?

在硅胶制品生产过程中,经常会看到产品的“硫化不良”通俗点讲我们称之为“不熟”这对我们硅胶产品来说是非常严重的不良,如果流到客户手中后果不堪设想,那么导致产品硫化不良的因素有哪些呢?今天就来跟大家详细摆一摆。

第一:硫化剂配比不当,大家懂得我们采购回来的原材料是生胶需要参预硫化剂色母等等,这些都是按照原料配方有严格的要求的,必要精确计量称重后按配方要求的比例插足,假若配比欠妥会影响质料特性进而导致产品的硫化不良。

第二:硫化剂混炼漫衍不均,混炼时参加硫化剂如果漫衍部门地域过于集中,或过于分散会导致后续的出产硫化不良。

第三:硫化温度过高或过低。成型时模具表面温度应当遵守原料的分别特性设定适当的温度,且模具温度应当漫衍均匀不能有局部温度过高或过低,一般上下模具温度最大不能 5 摄氏度。

第四:硫化岁月不够,每一种原料都有一个餍足的硫化年华本事全体硫化,同一种质料配方分别硫化时光会有所不同,某些厂商为了追求产能能够会降低成型时的硫化时间,生产出来时外貌可能看不出什么问题,但产品他国完全硫化,未来到材料的实际职能,如此的产物物性会差,譬喻产品的耐老化职能,抗撕裂拉伸职能等。

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